塑膠模具成型的十大步驟
- 2016-01-27 19:51:00
- 泰能特 原創(chuàng)
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塑膠模具成型是模具制造過(guò)程最主要的一個(gè)流程，如果這個(gè)過(guò)程沒(méi)做好，那模具成型后想要改動(dòng)就難了，所以我們要非常謹(jǐn)慎做好每一個(gè)步驟，確保塑膠模具成型不出問(wèn)題，泰能特塑膠模具廠把這個(gè)過(guò)程分十大步驟：
一.使用成型模具時(shí)，數(shù)控沖床嚴(yán)禁無(wú)板材沖壓,不能空打模具,同時(shí)要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況,否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。
三.每臺(tái)數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同,因此每套成型模具在首次使用時(shí)必須將上模調(diào)至最短,同時(shí)也不要直接在另一臺(tái)沖床上使用,需要高度微調(diào)后再使用,避免對(duì)機(jī)床和模具造成損害。
四.向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對(duì)板材產(chǎn)生壓痕,成型模具在不使用時(shí)請(qǐng)從機(jī)床上取出打油存放模具柜內(nèi),防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。
五.模具的充分成型需要進(jìn)行微距離調(diào)整,操作人員在此過(guò)程中必須耐心仔細(xì)。微調(diào)方式有:
a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的,也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;
b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的,只需編程時(shí)將機(jī)床參數(shù)修改即可達(dá)到要求;
c.大距離調(diào)整時(shí)請(qǐng)調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。
六.對(duì)高成型或非常規(guī)成型的模具,請(qǐng)做好板材的雙面潤(rùn)滑,以加強(qiáng)板材在成型時(shí)其組織的流動(dòng)性,減少板材破裂的機(jī)會(huì)。
七.成型加工時(shí)編程務(wù)必使用成型模加工程序,編程時(shí)預(yù)留足夠的卸料時(shí)間,并將沖床速度放至最慢,低速?zèng)_擊,讓成型后的材料有足夠的時(shí)間與模具分離,避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。
八.板材成型的位置盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位,板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。
九.在高成型模具周圍使用其他成型模具,或者標(biāo)準(zhǔn)沖孔模繼續(xù)加工會(huì)導(dǎo)致板材變形。
十.高成型的模具存在對(duì)板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象,在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過(guò)渡可以避免此問(wèn)題的發(fā)生。
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